EG 网关串口连接威纶通触摸屏应用案例

发表时间:2021-06-04 17:08

威纶通触摸屏广泛应于工业控制领域,是一款性能高,运行稳定的人机交互设备。此次我们要把威纶通的触摸屏通过 Modbus-RTU 协议连接 EG 系列网关,实现电脑 Web 页面和手机APP 对威纶通触摸屏的远程数据采集和读取。本案例使用的是威纶通 MT8101iE 触摸屏。

一. 准备工作

我们需准备如下物品

威纶通 MT8101iE 触摸屏一台(或电脑仿真运行)

USB232 数据线一条(如果电脑主机有串口那就可以免去此线)

EG 系列网关一台。天线和电源适配器以下用 EG20 网关作为实例

SIM 卡一张,有流量,大卡移动联通电信)

DP9 针母头一个。

联网电脑一台。

电工工具、导线若干。物料准备如下;

EG 系列网关准备工作

我们需要对网关其他 EG 系列网关类似,以下均以 EG20 网关来介绍连接天线、插上 SIM(移动/联通/电信卡,大卡或者使用能够上网的网线插入 EG20WAN 口、连接 12V24V 的电源适配器, 使网关能够成功登录到平台。

触摸屏准备工作

触摸屏连接 24VDC 电源,准备一颗 9 针串口头,用一个双绞线分别焊接的 6 和 9 引脚(威纶通触摸

屏说明书有介绍,6 和 9 引脚为 485 通讯口,其他型号如有变化,以威纶通说明书为准)。

 将触摸屏接好 485 通讯线,连接到 EG 系列网关端子上,触摸屏串口引脚 9 对应 EG20 网关的 485A 端子,引脚 6 对应 EG20 网关的 485B 端子。如下图的所示。




二. 触摸屏从站创建

 第一纶通 MT8071lE/MT8101iE(800×480)工程窗口按钮,在“PLC 中选“MODBUS    IDA”“Server”设置 MODBUS    Server 串口参数站号后点们的 MODBUS    Server 从站成。








第二步,在空白窗口中新建 6 个数据名称(实时 1、实时 2、实时 3、实时 4,读写 1 和读写 2),然后新建 6 个数值显示单元,分别为数值显示单元连接 LW0、LW1LW2、LW3LW9LW10 变量,如下图。



 威纶通屏内部寄存器空间与 Modbus 寄存器对应关系如下图:

寄存器说明 1:RW0 对应 Modbus 寄存器 410000(读写寄存器,4 为保存寄存器标志,平台只需写10000,寄存器类型为保持寄存器,同时 RW0 也可对应 Modbus 寄存器 310000(输入寄存器,3 为只读寄存器标志,平台寄存器地址只需写 10000,寄存器类型为输入寄存器

寄存器说明 2:LW0 对应 Modbus 寄存器 400001(读写寄存器,4 为保存寄存器标志,平台只需写1,寄存器类型为保持寄存器,同时 LW0 也可对应 Modbus 寄存器 300001(只读寄存器,3 为只读寄存器标志,平台寄存器地址只需写 1 即可,寄存器类型为输入寄存器

寄存器说明 3:LB0 对应 Modbus 寄存器 100001(读写寄存器,1 为离散输入标志,平台只需写 1, 寄存器类型为离散输入,同时 LW0 也可对应 Modbus 寄存器 000001(只读寄存器,0 为线圈标志,平台寄存器地址只需写 1 即可,寄存器类型为线圈)。

此时触摸屏的设置全部完成,保存工程选择下载程序到触摸屏或在电脑上在线仿真程序。接下来就是连接设置 EG20 网关和设置 EMCP 平台了。

三. EMCP 平台设置

在对 EMCP 平台进行设置之前,首先确认 EG20 网关和仪表的 RS-485 线是否连接无误。

用管理员账号登录 EMCP 平台 www.lfemcp.com 建议使用 360 浏览器极速模式、谷歌浏览器

(Google Chrome)或者支持Chromium 内核的浏览器,对 EMCP 云平台进行设置。登录 EMCP 后首



先进入设备列表显示页面,因为我们未创建任何设备,所以是一个空页面。

新增 EG 设备

步骤:点击【后台管理】(只有管理账号才有此权限)→【设备中心】→【EG 设备管理】→【+新增】

→填写设备信息→点击【保存】。其中,【设备名称】必填,其余选项均可不填。


远程配置网关

远程配置最主要两个地方需要配置,一是配置网关 485 通讯参数,二是在平台上创建触摸屏的设备驱动,下面分步骤对此功能进行讲解。注:网关只有在线后才可以进行远程配置。

绑定模块

步骤:点击【步骤②:网关、仪表管理】→【绑定网关】→填写【SN 编号】和【验证码】→【确定】。SN 和验证码在网关的机壳标签上,SN12 位纯阿拉伯数字,验证码为 6 位纯大写英文字母。【备



 注】可以根据需求填写,编辑完成后点击【确定】。

此时在“网关基本信息中”可以看到绑定的网关是否连接到平台。(成功登录平台可以看到“在线” 绿色字样,如果不成功则显示“离线”灰色字样,此时请检查网络或网络信号或重启设备)









 通讯参数设置

我们要使用 RS-485 和触摸屏进行通讯,所以我们要设置 EG20 网关的 RS-485 口通讯参数。

步骤:点击【RS485】→填写【波特率】、【数据位】、【数据校验】、【停止位】→点击【保存】。此时网关的 RS485 串口通讯参数配置完成。




创建设备驱动

 点击 RS485 后方的【添加驱动】→填写设备驱动信息→【保存】。

基本配置介绍:

【驱动名称】:必填项,自定义即可。

【品牌】、【型号】:必填项,如图所示,分别选择“通用ModBus 设备”和“Modbus RTU”。

【设备地址】:必填项,为网关所连设备的 Modbus 从站地址(范围 1-255),此地址必须和触摸屏设置的 “设备地址”一致,所以图中设置为 1。

高级配置介绍:

【最小采集时间】:是网关采集设备数据的时间间隔,单位:ms。如设置 1000ms,即网关 1s 采集一次设备数据。



【通讯等待时间】:网关接收通讯数据等待时间。可根据需要进行调整,默认 1000ms。

【16 位整型】、【32 位整型】、【32 位浮点型】:是指对应数据类型的解码顺序。如果厂家给的表格没有标明,建议不要进行修改,直接选择默认即可。

【分块采集方式】:0— 按最大长度分块:采集分块按最大块长处理, 对地址不连续但地址相近的多个分块,分为一块一次性读取,以优化采集效率;1— 按连续地址分块:采集分块按地址连续性处理,对地址不连续的多个分块, 每次只采集连续地址,不做优化处理。

【4 区 16 位写功能码】:写 4 区单字时功能码的选择。

添加变量

 步骤:点击【步骤③:变量管理】→【+添加变量】→填写变量信息→【保存】。

【仪表、PLC】:选择刚才创建的“威纶通触摸屏”驱动即可。

【变量名称】:自定义即可,必填项。

【单位】:自定义即可,选填项。在列表展示时,变量会带上单位展示。

【寄存器类型】:为模块读取设备 MODBUS 寄存区的标志符。具体地址可参考第二部分的地址说明。

【寄存器地址】:地址填写时不带寄存区标志符。例如:触摸屏中创建的变量“实时 1”对应的地址为40001,则【寄存器类型】选“保持寄存器(4x)”,【寄存器地址】写“1”即可。

【读写方式】:可选择变量的读写方式,根据需求修改。注意离散输入和输入寄存器不能选择“读写”。

【数据类型】:根据需要选填即可。点击高级配置有如下显示:

【小数位数】:根据需要选填即可。

【死区设置】:根据需要填写即可。更详细的说明请参考后面的“?”帮助。



【采集公式】【写入公式】:根据需要填写即可。更详细的说明请参考后面的“?”帮助。

【状态列表】:可将数值直接与文本映射。如值为“10”,映射字段为“设备故障状态”,则当采集到变量的值为“10”时,会直接在设备监控和历史报表中显示“设备故障状态”。

 添加完成后变量管理如下图所示,此时可以点击数据【数据测试】按钮检查数据是否正确,测试通讯是否正常。

四. 实验效果

触摸屏显示效果:

用户登录 EMCP 平台(www.lfemcp.com),点击”威纶通触摸屏“设备的图片或设备名称进入设备即可查看、修改相关数据。




五. 辅助功能介绍

5.1 画面组态功能

通过“点击【后台管理】→【EG 设备管理】→【组态编辑】→启用【组态方式】”这几个步骤来选择使用组态展示形式来展示对应数据规则。点击【组态页面管理】中【编辑】项,进入编辑页面。通过组态编辑页面我们可以任意绘制图片、文字、数显框、按钮、指示灯、管道、设备等等空间,详细功能请参考

《EG 设备组态编辑使用说明》。




5.2 微信功能

    微信关注“EMCP 物联网云平台”公众号,按照提示绑定平台账号,即可使用微信监控设备,接收报警信息。为了便于对设备的管理建议将“EMCP 物联网云平台”公众号“置顶”。









5.3 报警推送功能

可以根据需要给变量设置报警,当产生报警时,会在电脑网页端进行报警展示,在手机APP 和微信进行报警推送。设置步骤:点击【后台管理】→【EG 设备管理】→【编辑】→【步骤③:变量管理】→点击需要报警的变量后面的【报警】→【添加】→填写报警信息与条件→【确定】。设置及效果如下:




5.4 历史报表和历史曲线功能

【历史报表】可以满足不同的应用场景下,来记录历史数据,【历史曲线】是根据报表生成的曲线, 方便客户以曲线形式查看变量变化趋势。添加步骤:点击【后台管理】→【EG 设备管理】→【编辑】→【步骤④:历史报表管理】→【+添加报表】→填写变量信息→【保存】。

这里我们可以根据需要创建多种类型的数据报表,EG20 作为边缘计算网关,会将报表在本地存储一份,定期同步到平台,即使出现网络中断也可以保证历史数据的连续性、准确性断点续传)。

周期存储:按照固定时间间隔,定时对数据存储记录。




条件存储:当某一变量到达一定条件,对部分数据进行“间隔存储”或“单次存储”。


 变化存储:当某一变量变化超出一定范围后(高低限),对部分数据进行单词记录(如:某一数据报警后对关联数据进行记录)。





5.5 新增账号

管理员账号创建完设备后,可以通过【账号管理】选项为用户创建一个单独的账号供其访问所属的设备。此功能主要为用户开通一个专属的账号,用户查看自己所属的设备。【内部账号】同属于一个数据池, 内部账号相互之间可以授权设备;【外部账号】与【内部账号】分属不同的数据池,内外部账号之间不可以相互授权设备。



5.6 视频监控功能

EMCP 平台可实现萤石云摄像头的接入,从而实现web、APP、微信等终端对现场视频监控功能。

5.7 风格定制/系统定制服务

对于大中型企业,我们还为用户提供平台和软件定制服务,介绍如下;

风格定制服务:风格定制是在原有 EMCP 平台基础上实现用户个性化风格的显示,整个服务依旧运行在原 EMCP 平台服务器上的,布局、功能和架构等基础内容不做改变。风格定制内容主要体现在电脑网页、手机网页、安卓 APP、微信公众平台的登录域名、登录页、平台名称、平台图标等。适合企业品牌建设。

私有云部署服务:为将 EMCP 系统部署到用户的服务器上,除了显示风格的定制,还可以更改系统的功能的增加、布局显示的改变以及数据分析等服务。

如有需求可联系蓝蜂销售人员、




六. 其他注意事项

如平台无法读取触摸屏的数据的原因

1,威纶通触摸屏的 Modbus 从站没有创建成功。此时我们需要通过 Modscan32 主站软件对触摸屏进行通讯,如果无法读取触摸屏的数据那么说明触摸屏的 Modbus 从站没有创建成功。

2,通讯线接线错误。

3, 数据创建失败,检查数据规则中所创建的设备是否正确。

如何实现触摸屏 PLC 数据和内部寄存器的映射

如果要将PLC 的数据经触摸屏上传到 EMCP 平台,如果只是数据实时采集而不向 PLC 写入,那么我们可以通过触摸屏编辑软件中的“资料传送”元件->资料传送,打开如下图;

 如果需要通过平台向 PLC 写入数据,那么通过上面的资料传送就无法满足了,我们可以使用威纶通触摸屏的宏指令功能实现触摸屏寄存器和 PLC 寄存器的双向映射。(注意:如需双向映射,那么该寄存器就不要再进行上面的资料传送了),宏指令编辑可点击菜单栏中的“工具->宏指令”新建一个宏指令,编辑内容如下。



编 程 代 码 如 下 : macro_command main()


int a1,a2,a3 //创建 a1,a2,a3 临时中间变量


GetData(a1, "Local HMI", RW, 10, 1)    //RW10 值付给 a1。

GetData(a2, "Siemens S7-200 PPI", VW, 1000, 1) //将 PLC 中的 VW1000 值付给 a2。GetData(a3, "Local HMI", RW, 20, 1) //RW20 为中间寄存器,起到数据中间传送作用。

if a1<>a3 then    //如果 a1 不等于 a3(RW10 不等于 RW20)那么执行下面两行的指令操作 。SetData(a1, "Siemens S7-200 PPI", VW, 1000,1 ) //a1 的值RW10)付给 VW1000

SetData(a1, "Local HMI", RW, 20, 1) //将将 a1 的值(即 RW10)付给 RW20(保存 RW10 的值已便于下次比较)。else //如果 RW10 的值主动发送改变(手写或平台写入后)

SetData(a2, "Local HMI", RW, 10, 1) //将 VW1000 付给 RW10

SetData(a2, "Local HMI", RW, 20, 1) //将 VW1000 付给 RW20(保存 RW10 的值已便于下次比较)。end if


GetData(a1, "Local HMI", RW, 11, 1) GetData(a2, "Siemens S7-200 PPI", VW, 1002, 1) GetData(a3, "Local HMI", RW, 21, 1)

if a1<>a3 then

SetData(a1, "Siemens S7-200 PPI", VW, 1002, 1) SetData(a1, "Local HMI", RW, 21, 1)

else

SetData(a2, "Local HMI", RW, 11, 1)

SetData(a2, "Local HMI", RW, 21, 1) end if


end macro_command









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