制冷设备远程监控客户案例

制冷设备远程监控客户案例

一、企业简介

        公司主要设计、开发各种工业用冷（热）水机组、中低温冷水机组、复叠低温冷冻机组等工艺性制冷主机，单元式空调机、净化恒温恒湿空调、低温空调机等空气处理设备；及各种高低温环境试验室/箱等环境模拟试验设备。同时公司承接各种工业工艺冷却、中低温冷冻、冷冻冷藏保鲜库、人工真冰滑冰场、食用菌库房、中央空调等制冷、制热工程的设计、安装施工及维修保养。

二、项目背景

        大中型工业制冷设备方面在国内发展还是处在一个发展期，前景广阔，在船舶行业，大型化，个性化，大冷量化是趋势，在石油石化领域，工艺分离、结晶浓缩、提纯催化需求低温，而在建筑领域，需巨大冷量来吸收凝固放热，生物医药领域需提供模拟低温环境，总体趋向于智能性、节能性、大型化、个性化几个方面。冷冻设备自动化程序越来越高，设备应用领域越来越广，客户对设备状态实时监测、故障预警、故障诊断等要求也越来越高。

三、应用场景

3.1痛点

（1）现场故障无法及时响应和处理

    当冷冻环境出现问题或者故障，由于没有远程故障报警，监管人员会延迟接收消息，无法及时处理设备故障，从而导致故障抢修不及时，严重者会直接造成财产损失。

（2）没有数据库，无法及时有效的查询历史数据

    例如食品冷冻和医药行业，需要对冷冻的温度历史数据进行存储，而依托传统人工录入的方式，无法确保数据的准确性和完整性，也不方便查询和筛选。

（3）无法随时获知设备的运行状态，形成有效的数据监管

3.2解决方案

（1）远程故障排查及多渠道报警

    网关会全方位检测设备的运行状态，一旦设备出现异常可第一时间经多种方式（微信、短信、APP、网页消息等）给运维或者负责人发送报警信息。同时用户通过电脑端或者手机就可以全面、远程了解制冷设备的各项参数状态，远程实现对设备的快速故障排查、运行参数监控等操作。

（2）报表统计，大数据统计分析

    将采集冷库的重要实时和历史数据进行统计和清洗，上报给云平台存储和记录。支持“定时”“条件”“变化”和自定义报表的存储模式，可以以时间段、监控区域、监控点位、监控数值为条件查询，历史数据以表格和曲线图输出。

（3）设备分组管理

    可将不同地区、部门、厂家、型号、类型的设备分配到不同的组别，实现对设备分级管理和查看。

（4）多用户权限&操作日志

    可通过功能权限、数据权限创建多种类型的账号(如设备运维、厂长、管理员等)，同时对重要操作(如参数设置、设备启停机)生成操作日志。

（5）地图定位

    可以对设备开启手动定位或基站定位，在地图上可直接查看设备状态、基本信息和实时数据。当设备发生报警后，地图上会对故障站点进行故障标记，通过快速导航功能迅速到达事故地点。

（6）地图定位云组态-零编程数据可视化

    和传统组态软件/触摸屏一样,只需简单拖拽,无需编程,无需安装软件,在电脑网页上就可以快速高效的编辑高端大气的组态画面。

3.3价值

（1）通过远程传输数据上云，通过多终端设备远程监控设备状态，掌握设备运行情况。生产数据与管理系统相结合，节省人力财力成本。

（2）实行7*24安全运维机制，通过网关的远程监管、智能告警，帮助企业和用户提升排查问题和处理问题的响应速度。

（3）通过对重要数据存储归档，做到有据可查。提高了管理能力和效率，降低管理成本。

（4）通过数据分析，辅助管理人员全面统筹制冷设备的管理和运营。

（5）通过EMCP物联网云平台，无需编程、无需安装运行软件、无需聘请IT工程师，即可快速便捷的实现产品/系统的物联网升级，打造企业专属的物联网云平台。

四、客户心得

1. 通过接入物联网，我们积累了更多行业用户的使用情况，对产品工艺提升和新产品研发有了很大的帮助，并且能够及时掌握设备运行数据，可以为客户提供更精准化的服务，获得了客户的极大认可。

2. 工业物联网使各行各业更加先进。这些进步包括：更安全的工作环境，节省了金钱、时间，更加方便管理等。

3. 物联网在制造业中是非常重要的，不断改善通信并优化制造流程，并不断开发更多的应用程序和解决方案，通过物联网开放式制造平台可以改变整个行业的数字化生产效率。

4. 物联网+智能制造模式将是未来最必然的模式，设备的运行数据可远程直接上传到后端平台，能够有针对性地安排巡检，大大降低运维成本；并且可以在平台上可对设备的运行数据进行分析并进行运行优化，延长使用寿命，降低风险。