能源远程监控客户案例

能源远程监控客户案例

一、客户介绍

某节能技术有限公司是一家专门从事节能技术、节能环保产品开发与应用、在线监测、企业节能咨询、诊断、设计、改造、企业能源规划的国家高新技术企业。同时公司与广东多所高等院校、科研院所等形成战略伙伴合作关系，为企业提供专项服务，拥有强大的技术后盾与专业高效的研发团队。

将物联网云平台应用于企业能源增效智控管理上，将水泵深度节能控制器、水泵深度节能控制系统、中央空调节能控制系统、空压机恒压节能控制系统、注塑机整体节能控制系统、电磁加热控制系统、有源谐波滤波补偿等多个技术与产品系列广泛应用于机械、纺织、化工、冶金、矿业、制药、陶瓷、造纸、油田、塑胶、印刷、热电、食品等多个领域，为企业降本增效，为社会创造了较大的经济效益和社会效益。

二、客户所面临的困难

1、现有大部分企业依然采用电、水、气、冷、热等各种能源供应系统“单独规划、单独设计、独立运行”的模式。普遍存在计量检测到配备不足；计量设备计量精度不高、计量数据不准确

2、人工抄录电表，水表等数据，费时费力，不及时，不准确。

3、人工查询报表，耗时长，效率低，数据对比不直观，趋势不明显，参考价值低。

4、设备损坏保修，发现不及时，维修服务无跟踪，反馈不及时，效率低下。

5、大时间跨度下，能耗分析难度加大，能耗预测愈发困难，线路损耗愈发难以统计。

6、产品单耗，产品能耗成本，往往只有厂级到车间级统计情况，无法精细化到工序，工艺，设备等，无法从中分析出各工艺，工序，设备之间的生产状况，无法为生产，与节能减排提供支撑保障，从而分析出较优解决方案。

7、缺乏大数据参考，难以对厂，车间，工序等进行能耗分析，从而无法为各厂，车间，工序等设定能耗基准，能耗考核难以达成。

8、实施节能措施之后，节能前后对比分析不及时，无法及时知晓节能效果。

9、无法统计能源损耗，同时在缺乏实时数据时，无法及时发现异常能源损耗，如偷电，漏水等异常情况，造成能源损失。

10、缺乏有效的企业能效评估指标体系，能耗管理措施难以落地等情况

三、解决方案

方案：

主要以蓝蜂各类边缘计算硬件作为设备边缘侧的采集计算处理单元，实现能源监控设备终端如电表、燃气表、PLC触摸屏等的数据对接云平台，实现数据联网，数据分析功能等。

（1）远程监控

实时采集各个生产办公环节的电表、燃气表以及各种设备等的运行数据。可以实时计算、分析和记录各设备各环节的能源使用情况，实现自动抄表数据整合计算分析的功能。

（2）云组态画面

告别传统的数字图表密集型监控界面，通过拖拽控件并且绑定好数据即可实现能源监控分析大屏的展示，可以在PC端或者手机端远程查看，随时随地，可以直观地看到工厂能源使用情况，以及通过数据统计整合分析给决策提供依据，更好实现降本增效的目的。

（3）远程报警

可24小时监控能源系统以及生产系统的各项数据，当系统检测到用电参数或者生产设备出现故障、或者异常情况以及监测到的各项数据与设定值差距范围过大等情况，网关会在第一时间经多种方式(电话语音、短信、消息推送、网页语音等）及时告知负责人。以便管理人员及时掌握相关情况和动态做出相应的调整。

四、价值

通过EMCP物联网云平台，采用自动化控制与物联网技术等，实现从能源数据采集、过程监控、能源介质消耗分析、能耗管理等全过程的自动化、精细化、高效化、科学化管理，使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，运用科学的大数据处理与分析技术，进行在线生产分析与管理，实现全厂能源系统的统一调度，优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高能源质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。

（现场图）