制造业数字化转型解决方案制造业数字化转型解决方案 数字化转型已成为制造业发展的必由之路,要提高生产制造水平,就需要提高对生产运营各环节数据的采集、处理和利用效率。当前的工业数据采集仍存在种种不足,现可以利用具有强大设备接入能力、通信协议转换能力、数据通信能力、联动控制能力的工业智能网关,助力工业制造向数字化、智慧化升级。 目前大部分传统工厂的很多设备都是独立运行,设备运行状态、生产数据无法共享并系统分析,形成信息孤岛。随着制造业信息化的不断深入,生产规模的扩张、生产线自动化程度的提升、生产数据使用率的提升等等使得“智慧工厂”成为越来越多制造业发展的趋势和目标。 一、传统工厂向智慧工厂升级存在的弊端: 1. 工厂设备种类多样,协议众多,数据的格式、标准和接口不尽相同,难以融合互通; 2. 传统人工采集、分别采集、层层汇总的模式,使得数据采集环节多、流程长,导致数据存在滞后,数据之间难以挖掘逻辑和价值 3、设备类型多、数据多样,包含设备状态数据、生产过程数据、安全数据、检测数据及经营管理数据等 4、数据采集不畅,控制多部署在现场,设备间协同不足,影响效率; 5、难以实现柔性生产,有限部署困难,影响产线柔性; 二、方案总体设计 利用EG20工业智能网关,支持兼容丰富的行业通信协议,包括Modbus、TCP、MQTT 、广数、发那科等CNC协议和多种主流PLC协议解析,方便工业设备快捷对接。通过实地部署的物联网平台系统对数据进行聚合、展示和上传管理系统,一站式实现数据标准化规约传输,加强信息集成,打通生产各环境各类型数据的壁垒,为柔性化生产打下了坚实的基础。 三、方案详细设计 使用到的各项功能: 1、运行状态实时检测,故障远程报警通知 网关24小时不间断工厂设备的运行数据及状态,当智能运维平台发现设备异常,会立刻发出告警响应,并将告警信息立刻通过多种方式(短信、电话语音报警、APP消息推送、网页语音和消息提醒)通知管理人员,便于及时消除隐患,避免故障发生,防患于未然。 2、运行状态报表分析 对监测数据进行实时曲线分析,提供各类参数运行报告,根据运行要求自动生成各种报表:时报表、日报表、周报表、月报表、季报表、年报表,包括电流、电压、功率、频率、电度以及各种和、差等代数计算的结果值。对各类报表均可导出打印。可实现对运维日常作业及监测系统获得的数据进行挖掘分析,帮助进行设备生命周期研究。 3、工单运维管理 运维功能中包括设备台账、工单管理、设备报修和设备巡检。根据实际的情况建立设备的维护保养计划,设置维护的内容和维护时间,到期提醒具体的维修人员。可制作设备的巡检计划,系统将自动生成巡检工单并发出派单消息。在手机端可实现设备报修、巡检等操作。通过后台管理可随时统计工单数据,并支持报表导出,实现全过程监督,杜绝无效,低效的运维工作。 4、远程控制 平台提供WEB页面、APP、微信公众号等多种形式帮助运维人员进行远程实时监测。 让用户比在现场还了解现场 ! 5、能耗统计分析 监测点的历史能耗数据的查询、统计、分析等功能,管理人员可根据能耗信息的综合分析,可了解各监测点的能耗情况及相应配置是否合理。 四、方案价值 智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段,借助物联网技术实现对人员、设备、生产环境的智慧管理,可以有效的降低生产成本、节能降耗、优化工艺流程,是由制造走向“智造”的必然选择。 基于工业智能网关的智慧工厂解决方案,在工厂各个数据采集节点安装维准的工业智能网关,实现对多个不同应用终端的远程接入,如表计、传感器、PLC等,动态采集各类设备数据,并根据工厂的实际需求实时将相关信息传输,实现对工业生产和工厂环境的全方位监控。采用无线通讯传输方式,有效解决工厂现场布线难的问题,且数据传输稳定,费用低。工业智能网关作为智慧工厂数据传输的枢纽,将机器设备连接起来,助力生产设备更智能、生产管理更智能,满足智能工厂内多种设备的信息互通,提供可靠的通讯解决方案。 上一篇智慧农业方案解决方案
下一篇能耗远程监控解决方案
文章分类:
行业资讯
|
|