窑炉远程在线监控案例

窑炉远程在线监控案例

一、介绍

窑炉是工业生产的重要热工设备，由于窑炉体积大，从开窑到正常停窑的整个生产过程过程中，窑炉的热工状态会发生相当大的变化，其整个过程是一个复杂的物理化学反应过程，系统具有大惯性、纯滞后、非线性等特点，并且工况复杂多变。

目前窑炉正常工作时，采用传统的自动化控制策略难获得满意的控制效果，许多生产厂还是借鉴现场操作人员的工作经验，通过人工调节来实现过程控制。存在生产效率低、能耗高、质量不稳定。寻求更先进的窑炉控制技术，将是提高产品质量，减少能耗、降低成本的关键所在。

二、痛点

1、用户临时提出需要修改程序进行工艺调整时，需要派工程师现场进行修改，费时费力费工，而且不能及时满足客户需求，耽误生产和研发进度。

2、关键配件需要售后维修时，不能及时通知售后人员进行维护保养，一旦错过售后维修时间，容易造成生产停产，耽误生产进度。

3、数据只能本地存储和查看，无法远程实时查看炉内温度、历史数据、用气量、以及用电量等各项数据指标

4、报警信息只能本地报警，无法及时推送到管理人员和运维人员的手机上，容易造成产品不良率的提高，增大生产线能耗。

三、解决方案

采用蓝蜂物联网边缘计算网关EG20进行和现场的PLC以及变频器和各种传感器进行通讯，采集数据并进行上传到云平台，云平台支持电脑、手机.平板等终端设备通过电脑网页、手机网页、微信、APP管理和监控设备。也可以将设备“分享”,实现通过手机扫码和网页链接快速访问设备监控画面。

1、云组态监控

系统操作简单，无需编程知识，只需简单拖拽就可以快速高效的编辑高端大气的组态画面。经过简单配置即可关联底层硬件数据、调整样式、实现数据展示、分析功能。可以远程调控炉内温度，有效避免冷热不均的现象。手机或者电脑端可以直观地看到设备的实时运行状态，远程控制设备，实现对现场设备的可视化管理。

历史曲线能够清楚地反映出过去一段时间内窑炉蒸汽压力、温度、供气、总热量的历史运行情况全貌，方便操作人员分析监测设备的稳定性和故障原因，以曲线的方式展示便于操作人员阅读理解和利用。

3、报警记录/推送

网关对监测设备进行7X24小时监控，不受气候与环境因素的干扰，能够有效弥补人工监控的不足，当窑炉设备出现故障时可以及时推送给负责人进行告警，并能清楚的记录每个设备的报警原因。可以为设备日常维护维修提供参考或指导作用，也能为设备管理的闭环实现提供另一种安全保证。

4、权限管理

用户可创建部门、角色、账号、安全区。通过这些功能权限和数据权限来为工作人员创建多种类型的账号（如工程师、操作员、运维、厂长、主管等等)。权限不同了解到的内容不同，能够保证数据隐私，避免数据泄露。职责不同所需要的页面不同，保证操作效率，避免页面干扰，能最大程度地实现对人员的精细化管理，还可以提升工作效率。

通过设置自定义报表类型,数据聚合方式实现日报,月报,年报,小时报等报表统计功能。不仅有利于管理人员客观全面的认识窑炉的运行现状及发展趋势，还有利于操作人员制定正确的决策和计划，以充分发挥数据分析促进管理、参与决策的重要作用，让工作更高效。

用户可自行编辑和创建BI数据展示大屏,实现多台设备数据的汇总展示。以报表,柱状图、饼图、折线图、雷达图、视频、三维模型和地图等控件显示项目整体运行情况。人眼通过视觉和图像比文本和数字更容易吸收和掌握信息。能让操作人员一目了然的查看现场设备的运行状态。

7、保修和巡检记录

设备现场人员可以提起设备保修，厂家运维人员可以实现运维工单，并能生产巡检计划，方便设备使用方和设备运维方实现对设备全生命周期的管理。

四、系统优点

1.云组态画面内容丰富。利用EMCP物联网云平台强大的画面开发能力，将整条窑炉生产线形象实时地呈现在画面上，现场的操作工人坐在控制室里就能很方便、及时的监视窑炉运行的基本情况：砖块在窑内的运行情况（是否空窑一目了然）、窑炉的烧成周期和各节的温度值实时显示、风机（包括排烟、助燃、急冷、热交换等）的运行状态、窑炉各段对应变频器的运行状态（是否运行、正转或反转、频率大小）以及窑炉系统的报警信息（比如窑炉超压和超温、风机变频、烧嘴电源、助燃欠压以及电磁阀故障）等等。

2.EMCP物联网云平台可以实现陶瓷窑炉温度、压力等多变量之间的协调控制，其基于数据库技术、智能数据处理和统计技术，实现了实时生产信息管理功能，为优化现场操作起到了指导作用。该系统应用后将使陶瓷窑炉温度控制更优化，并可显著降低陶瓷产品的烧成缺陷率，提高产品质量和产品交货率，同时降低能源消耗，达到环保的目的。精美的画面大大提高了该设备的形象，系统在现场运行稳定，维护极其方便。

五、现场图