阀门工厂数字车间升级案例

阀门工厂数字车间升级客户案例

一、介绍

二、痛点

1、每台数据加工机床的生产数据按传统方式处理，不智能，效率低；

2、生产效率分析，如：设备综合效率（OEE）和稼动率等数据计算方式原始，无法自动生产，更新不及时不全面。

3、故障预警和报修巡检，设备出现问题只能电话或当面报修，人力资源无统计无监控，无法有效合理的分配人力。

4、生产数据未全面对接企业管理系统，导致无法及时确认订单完成度和灵活生产调配，存在生产力闲置浪费的情况。

三、解决方案

采用蓝蜂物联EG系列边缘计算网关通过数控机床专用协议，将每一台数据机床的生产数据进行实时监控，采集的同时通过脚本边缘计算程序，直接将该设备的生产关键数据进行输出，再通过实地部署的物联网平台系统对数据进行聚合、展示和上传管理系统。

实现功能：

数控车床数据采集和生产数据分析

车床控制器品牌有：广州数控、发那科。

获取到的生产基础数据如下：

1、实时加工信息

        获取CNC的型号

        获取CNC当前工作方式(自动方式，MDI方式，DNC方式，手动方式，手轮方式，回参考点方式)

        获取CNC当前运行状态(复位，停止(空闲)，运行，暂停，报警)

        获取当前运行CNC程序名

        获取CNC当前有效轴数(即界面显示的轴数)

        获取当前有效轴的轴名

        获取当前加工件数

        获取当前刀具刀补号

        获取当前运行时间(系统在自动方式下的全部执行时间，但不包括停止和进给暂停时间，是切削时间的累加)

        获取当前切削时间(一次自动运行的执行时间，不包括停止和进给暂停时间，每次自动运转起动后从 0开始计时)

        获取速度或倍率

            1>进给编程速度

            2>进给实际速度

            3>进给倍率

            4>主轴编程速度

            5>主轴实际速度

            6>主轴倍率

            7>快速倍率

            8>手动倍率

            9>手轮倍率

        获取G模态信息

        获取M模态信息

        获取当前段号(N)

        获取当前坐标小数点个数

        获取当前坐标单位

        获取当前运行CNC主程序名

        获取当前报警号

        获取当前急停状态

        获取当前运行CNC程序执行行号

        获取当前有效轴的坐标(绝对坐标,相对坐标,机床坐标,余移动量)

        获取当前运行CNC程序名及执行行号

参数读写

        获取参数值

        设置参数值

刀补读写

        获取刀补数据项个数

        获取刀补值

        设置刀补值

        获取多个刀补值

宏变量读写

        读取宏变量值

        设置宏变量值

螺距补偿读写

        读取螺距补偿值数据项个数

        读取螺距补偿值

        设置螺距补偿值

刀具寿命读写

        获取当前正使用的刀组号

        获取刀组内当前使用的刀具在组内的序号

        获取刀组属性(计数单位和预设寿命)

        设置刀组属性(计数单位和预设寿命)

        获取刀组内指定刀具的刀具刀补号

        设置刀组内指定刀具的刀具刀补号

        获取刀组内刀具已用寿命

        获取刀组内刀具状态

        设置刀组内刀具跳过状态

        获取刀组数

        获取刀组内的刀具数

        清除刀组的数据

        获取刀具属性(计数单位和预设寿命)

        设置刀具属性(计数单位和预设寿命)

诊断数据与报警信息

        获取某个诊断号的诊断值

        获取CNC报警数

        获取当前某条CNC报警的信息(报警号和报警内容)

        获取报警历史记录数

        获取一条报警历史记录

        获取刀偏修改记录数

        获取一条刀偏修改记录

获取文件信息

        获取CNC 程序文件的个数

获取伺服数据

        获取伺服采样数据(轴位置，轴力矩)

        开始伺服数据采样

        结束伺服数据采样

2、经过边缘侧计算得出的关键数据

        设备运行时间

        设备关机时间

        设备空闲时间

        设备报警时间

        生产件数

        刀具参数

        产品型号

3、车间看板大屏

4、故障报警通知与记录

    通过APP、短信和电话等方式将故障报警通知到相关人员。

5、设备报修

    通过平台和APP，可以实现现场设备的报修，派单和工单归档。

6、设备巡检规划和管理

四、系统优点

1、数据看板可随时调整和编辑，减小沟通成本；

2、数据聚合和分析全部使用脚本开发，修改调整无成本，方便高效。

3、基于成熟工业物联网系统，稳定可靠。

4、网关集成各品牌数控协议，快速接入数据。

五、实景展示