报价30万的数字工厂,一个工程师竟然为公司节省一半成本!报价30万的数字工厂,一个工程师竟然为公司节省一半成本! 在当今快速发展的数字化时代,构建一个高效的数字工厂成为了企业转型升级的关键步骤。提到“数字工厂”,我们不仅仅是在谈论一套软件系统,而是涵盖了从生产流程自动化、数据采集与分析、到供应链管理优化等一系列复杂而精细的技术集成。这样的系统通常要求高度定制化以适应不同企业的具体需求,因此,市场上的报价往往不菲,动辄数十万乃至上百万。 然而,有这样一位工程师,凭借其深厚的行业知识、精湛的技术能力和创新思维,成功地以远低于市场预期的成本,实现了一个原报价30万元的数字工厂项目。这一成就不仅令人惊叹,更揭示了技术智慧与成本控制艺术的完美结合。 蓝蜂物联网数字化车间改造案例(可申请样机测试): 一、现状 客户锻钢机加车间已经全部实现自动化生产,但是对于实时生产状态、效能和进度还是比较传统的统计记录方式。蓝蜂物联网技术团队针对用户实际情况,通过实地调研测试,提供了数字车间的升级方案,将生产数据全面打通,为柔性化生产打下了坚实的基础。 二、客户痛点 1、每台数据加工机床的生产数据按传统方式处理,不智能,效率低; 2、生产效率分析,如:设备综合效率(OEE)和稼动率等数据计算方式原始,无法自动生产,更新不及时不全面。 3、故障预警和报修巡检,设备出现问题只能电话或当面报修,人力资源无统计无监控,无法有效合理的分配人力。 4、生产数据未全面对接企业管理系统,导致无法及时确认订单完成度和灵活生产调配,存在生产力闲置浪费的情况。 三、解决方案 采用蓝蜂物联EG系列边缘计算网关通过数控机床专用协议,将每一台数据机床的生产数据进行实时监控,采集的同时通过脚本边缘计算程序,直接将该设备的生产关键数据进行输出,再通过实地部署的物联网平台系统对数据进行聚合、展示和上传管理系统。 实现功能: 数控车床数据采集和生产数据分析,车床控制器品牌有:广州数控、发那科。 2、经过边缘侧计算得出的关键数据:设备运行时间、设备关机时间、设备空闲时间、设备报警时间、生产件数、刀具参数、产品型号。 3、车间看板大屏 4、故障报警通知与记录 通过APP、短信和电话等方式将故障报警通知到相关人员。 5、设备报修 通过平台和APP,可以实现现场设备的报修,派单和工单归档。 设备巡检规划和管理 四、系统优点 1. 数据看板可随时调整和编辑,减小沟通成本; 2. 数据聚合和分析全部使用脚本开发,修改调整无成本,方便高效。 3. 基于成熟工业物联网系统,稳定可靠。 4. 网关集成各品牌数控协议,快速接入数据。
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